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在螺旋鋼管除銹工藝中，為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，螺旋鋼管磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，厚壁螺旋鋼管價(jià)格，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

螺旋鋼管磨料工藝

粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，螺旋鋼管磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

螺旋鋼管的生產(chǎn)檢測(cè)工藝分析

在螺旋鋼管生產(chǎn)檢測(cè)中，曾出現(xiàn)過(guò)用MFL法檢測(cè)不出螺旋鋼管中透壁大孔洞的現(xiàn)象。拋開管理及人員因素，在技術(shù)上也應(yīng)探入分板并加以防范。對(duì)于用MFL 法能探出表面多深的缺陷，一直沒 有明確的結(jié)論。這與儀器及探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關(guān)系。

由于檢測(cè)速度高，穿過(guò)式線圈ET法多年來(lái)廣泛用于檢測(cè)螺旋鋼管質(zhì)量，特別是其致密性。在使用中證明，它難以探出鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷，所以在高標(biāo)準(zhǔn)的ET中，采用探針式線圈ET法。此外，對(duì)于ET法究竟能探出表面多深的缺隱這樣一個(gè)簡(jiǎn)單問(wèn)題，似乎至今也未形成一個(gè)明確的共識(shí)。

對(duì)于螺旋鋼管中常常產(chǎn)生的“外折”類缺陷，不少渦流儀器與探頭也往往發(fā)現(xiàn)不了。經(jīng)常出現(xiàn)外折肉眼明顯可見，卻無(wú)法將之用ET儀報(bào)警的尷尬現(xiàn)象。自從出現(xiàn)了扇區(qū)式相位報(bào)警的渦流設(shè)備后，這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調(diào)整它，仍是不容忽視的重要問(wèn)題。

影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究證明：當(dāng)人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時(shí)，即無(wú)法用MFL 檢測(cè)出與表面平行的缺陷，如分層類缺陷。

螺旋管：螺旋鋼管堆碼的原則要求

1、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m;

2、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，安徽螺旋鋼管，檢查道一般為0.5m，螺旋鋼管單價(jià)，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5~2.0m;

3、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

4、垛底墊高，螺旋鋼管生產(chǎn)廠家，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。

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